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达能动态液位控制应用报告“亚博网页版登录”2021-05-15 16:51

本文摘要:达能预计将重新考虑其整个生产流程。在这方面,液位控制有很大的小改进潜力,可以节省时间和原材料。 以前达能都是手动的。师傅,打开同一个液位,取下师傅。每20分钟就有一名员工进行随机抽样,很明显每次随机抽样需要4分钟。此外,手动秤会产生很大的小误差:产品编号错误或日期错误。 由于这些问题,自动液位控制被明确提出。但是,尤其必须考虑的是,SAP的16位产品编号应尽快输出到自动检重秤中,而不是在自动检重秤中进一步键入4位产品编号。

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达能预计将重新考虑其整个生产流程。在这方面,液位控制有很大的小改进潜力,可以节省时间和原材料。

以前达能都是手动的。师傅,打开同一个液位,取下师傅。每20分钟就有一名员工进行随机抽样,很明显每次随机抽样需要4分钟。此外,手动秤会产生很大的小误差:产品编号错误或日期错误。

由于这些问题,自动液位控制被明确提出。但是,尤其必须考虑的是,SAP的16位产品编号应尽快输出到自动检重秤中,而不是在自动检重秤中进一步键入4位产品编号。

为此,自动检重秤的软件升级了所需的功能,以满足客户的市场需求。这项任务是在达能工程部和赛多利斯开发部的密切合作下完成的。

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另一方面,自动检重秤必须与当前的质量保证系统连接。此外,整个流程的规划和控制必须给办公室(包括自动检重秤)带来便利性和可执行性。

解决方案EWK3010动态双传送带自动检重秤已被证明是满足客户选择变化的最终自由选择。现在最多可以包在2*108的袋子里(包括4个小包),可以慢慢通过传送带。

所有纸箱都被无缝记录和统计分析。通信模块,用于增强与公司内部网的数据交换和远程控制。

这种计划和控制是由办公室执行的。需要本地操作员自动检重秤。液位控制以前每分钟都是手动完成的。

现在,自动检重秤已经在办公室完成了检验,被称为方便操作员。自动检重秤和质量保证系统都用于16位思爱普产品编码。取出并自动记录每6杯酸奶。

调整后自动检重秤分配给QA系统,甚至可以输出16位SAP产品代码。产品代码需要单独分解。自动检重秤传输的所有关键产品数据,如目标去除值,由QA系统、SartoriusProControlforWindows操作,所有中间统计数据在分解后立即存储在数据库中。

这个解决方案要花很多时间才能解决问题。以前一条生产线两个工人操作,现在只需要一个人。现在,很长一段时间内,不再需要每20分钟手工提取样本。

每20分钟服用五种产品。现在,自动检重秤自动继续执行液位控制。全新的自动检重秤还是要现场调试,SAP会做这项工作。数据保障也显著增加。

此外,超出符合IFS标准的数据的可追溯性也比以前更加困难。单一产品代码(由SAP分解)的使用也使得流程更加难以控制。项目负责人阿尔比格先生称赞了两家公司工程师之间更好的合作。赛多利斯的客户顾问罗格福斯特:它们与我们预期的特征非常一致。

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他也很高兴以前的支持系统安装已经完成,一些公司有一天会避免甚至是最严重的安装错误。对我们来说,灵活的合作非常重要。当机器不运转时,我们必须及时得到服务。

作为三班制运营商,达能不可能生产缓慢。达能对第一套系统非常失望,现在正在安装第二套系统。


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